Q: Màng polyamide (nylon PA) là gì?
Polyamide (PA) dùng để chỉ một loại polymer có các nhóm amide trên chuỗi chính, thường được gọi là nylon.Hiện tại, màng nylon được sử dụng ở Trung Quốc được làm từ nylon 6 thu được bằng cách trùng hợp mở vòng của caprolactam, thuộc loại màng định hướng.Màng nylon có thể được chia thành phương pháp tạo nước bọt (CPA), phương pháp thổi màng trống (IPA) và phương pháp kéo hai trục (BOPA).Phương pháp vẽ được chia thành bản vẽ đồng bộ và bản vẽ không đồng bộ.
Phim nylon thuộc loại phim định hướng.Các đặc tính hiệu suất của màng định hướng chủ yếu bao gồm:
① Sau khi kéo dài theo chiều dọc và ngang, các phân tử polyme có tính định hướng cao, do đó chúng mất khả năng hàn kín nhiệt, chẳng hạn như BOPP, pet, BOPA, v.v.;
② Độ kết tinh được cải thiện, các tính chất cơ lý được cải thiện đáng kể, và độ trong suốt cũng được cải thiện;
③ Độ bền xé gây ra lớn, nhưng độ bền xé thứ cấp giảm đáng kể.
NS:Tại sao màng ni lông hút ẩm dễ dàng?
Nylon chủ yếu được hình thành bởi sự trùng hợp của axit dibasic, diamine hoặc nhóm axit amin.Bởi vì phân tử polyamit chứa rất nhiều nhóm amit, nhưng không phải tất cả các phân tử trong polyamit đều có thể kết tinh và phối hợp trong quá trình sản xuất.Ngoài ra còn có một số nhóm phân cực polyamit vô định hình.Các nhóm amit trong phần này của chuỗi phân tử polyamit vô định hình có thể phối hợp với nước, tức là các phân tử nước có khả năng hút nước mạnh và phân cực mạnh có thể được hấp thụ. Trong trường hợp nghiêm trọng, một lớp màng nước sẽ được hình thành trên bề mặt màng, làm giảm đáng kể rào cản và độ kín khí của màng nylon.
NS:Tại sao màng nylon đôi khi tạo ra hiện tượng chuyển màu và thâm nhập màu sau khi in?Những trường hợp nặng đã được thực hiện những biện pháp điều trị nào?
Di chuyển màu và thâm nhập màu là hai khái niệm khác nhau:
1) Sự di chuyển màu chủ yếu đề cập đến chuyển động Brown mạnh mẽ của các phân tử sắc tố nhỏ trong lớp mực dưới tác động của một nhiệt độ nhất định, để tách ra khỏi mạng được hình thành bởi lực liên phân tử yếu, theo các phân tử hữu cơ khác để thực hiện chuyển động di chuyển và phân tán màu sắc;
2) Độ thâm nhập màu có nghĩa là chất nền in bằng nhựa được chồng lên và xuống, và hoa văn được in trên chất nền phía trên là miếng đệm được in trên bề mặt của chất liệu phía dưới.
Nguyên nhân chính là: trong màng nhựa polyme của màng mực in, polyme chuyển động dữ dội tạo thành các lỗ kẽ.Khi nhiệt độ tăng cao, các lỗ chân lông cũng nở ra và to hơn.Lúc này, các phân tử sắc tố cũng chuyển động Brown mạnh mẽ, chúng sẽ khuếch tán và hình thành sự xâm nhập qua các lỗ chân lông.Đặc biệt, màu xanh cánh sen và màu hồng đào dễ bị thâm màu hơn.
Sự khuếch tán và thâm nhập của các phân tử sắc tố chủ yếu được thực hiện trong vùng vô định hình trong quá trình chuyển động nhiệt của chuỗi polyme của màng nhựa.Màng nylon, polyetylen không thẳng và các loại màng khác thuộc chất dẻo vô định hình.Do độ kết tinh thấp và khoảng cách phân tử lớn, đặc biệt trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm cao nên chúng dễ bị biến dạng nhiệt, hút nước lớn và thủy phân nhiệt.Do đó, loại màng nhựa này dễ bị thấm một số màu.
NS:Khi sử dụng composite BOPA / Al / PE, dễ xảy ra hiện tượng tách lớp dọc theo mép dán nóng của quá trình tạo túi?
Bởi vì nhiệt độ niêm phong nhiệt của túi làm cao, và nhiệt độ gia nhiệt của vị trí niêm phong nhiệt thường tăng lên thông qua hai niêm phong nhiệt.Ở vị trí niêm phong nhiệt, nó ở trạng thái trống và trong suốt.Các chất có trọng lượng phân tử thấp (như chất làm mịn) trong màng sẽ thẩm thấu và nổi lên bề mặt ở nhiệt độ cao, gây thoái hóa và tách lớp keo.Mặt khác, tất cả các vết dầu trong quá trình sản xuất không được loại bỏ hoàn toàn, và có khoảng cách tách nhiệt lớn trong quá trình hàn nhiệt, dẫn đến tách lớp.
NS:Tại sao mực in kết hợp màng nylon và túi đựng mứt dễ bị phai màu?
Kết hợp vật liệu BOPA / Al / LDPE hoặc PA / CPE.Trên thực tế, dù kết hợp phim theo kiểu nào thì cũng xảy ra một số hiện tượng.Sự đổi màu chủ yếu do nội dung bên trong.Dưa chua là thực phẩm lỏng-rắn có chứa nhiều loại gia vị khác nhau.Thành phần hóa học của chúng phức tạp như túi mù tạt.Nhiều người trong số họ là hóa chất có tính thẩm thấu cao.
Do đó, LDPE hoặc CPE không thể được sử dụng cho lớp bên trong và CCPP (co polypropylene nước bọt) có khả năng chịu lạnh tốt sẽ tốt hơn được sử dụng, có thể chịu được âm 10 ℃ mà không có độ giòn, do đó xác suất thay đổi hóa học do sự thâm nhập vào lớp mực thấp hơn.
NS:Lá nhôm của sự kết hợp vật liệu BOPA / Al / rcpp có bị nứt hoặc thậm chí bị vỡ ở con dấu không?
Màng BOPA và lá nhôm là những vật liệu có độ dẻo nhất định, nhưng mô men nhiệt khi chúng được gia công thành bao bì sẽ bị vỡ.Nói chung, phần mở rộng được áp dụng bởi dao hàn nhiệt lên vật liệu đóng gói đã vượt quá mức độ chấp nhận được của vật liệu, do đó, lớp niêm phong nhiệt bị nghiền nát.Trong trường hợp đóng gói tự động bằng cách nhiệt con lăn kép, cũng phải xem xét hình dạng lồi lõm của con lăn kép có quá sắc để đâm và ép, làm cho lớp lá nhôm bị vỡ thành hình dạng vết nứt đường đen.Trước hết, chúng ta nên tiêu chuẩn hóa điều trị.
NS:Lý do tại sao BOPP sẽ không tạo ra bong bóng sau khi ghép lãi kép trong một khoảng thời gian?
BOPA là một vật liệu rào cản tốt, và có quá nhiều dung môi tồn dư trong quá trình in và kết hợp.Sau khi đóng rắn, nó không thể bay hơi qua màng và vẫn nằm trong lớp xen kẽ của màng.Điều này là do nước dư phản ứng với nhóm isocyanate của chất đóng rắn trong chất kết dính để tạo thành cặn khí do carbon dioxide chi phối.
Tính chất rào cản của BOPP là yếu.Qua quá trình làm chín, một phần dung môi còn lại trong lớp xen kẽ phim sẽ bay hơi khỏi bề mặt của BOPP.Do đó, nhìn chung, có ít bọt hơn sau khi đóng rắn composite của màng BOPP.
NS:Tại sao màng nylon được sử dụng làm bề mặt composite sau đó đun sôi trong nước lại dễ tạo ra hiện tượng tách lớp?
Do nylon hấp thụ nước, các vấn đề về in bề mặt, đun sôi composite RE hoặc nấu màng nylon nghiêm trọng hơn, ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ bền của vỏ.Do đó, chất kết dính có điện trở dưới 121 ℃ không thể được sử dụng làm chất kết dính đun sôi thông thường.
Trong cấu trúc của BOPA / PE (115 ℃) và BOPA / cpp121 ℃, chỉ có thể sử dụng chất kết dính nấu ăn có điện trở 135 ℃, nghĩa là, khả năng chịu nhiệt độ của chất kết dính có thể được cải thiện một cấp và lượng keo có thể được tăng lên một cách thích hợp .Tốt hơn hết bạn nên sử dụng lớp phủ chống thấm để ngăn hơi ẩm xâm nhập vào màng nylon.Một lượng nhỏ màng nylon bị ố vàng sau khi nấu sẽ gây ra hiện tượng lệch màu trong bao bì, cần đặc biệt lưu ý.
NS:Tại sao lại có hiện tượng sủi bọt rời rạc trong thành phẩm màng nylon composite CPP?
Tình trạng này phần lớn là do bọt keo quá cao hoặc màng nylon ẩm, dung môi còn sót lại trong lớp composite quá nhiều.Trong điều kiện khí hậu ẩm ướt ở miền nam, đây là một vấn đề phổ biến trong nấu nướng và đóng gói.Lúc này, tăng cường lưu thông keo trong bể keo để hạn chế hiện tượng bong bóng xảy ra;
Hoặc tăng nhiệt độ sấy của máy in và máy ghép, hoặc thêm không quá 5% chất đóng rắn vào keo, và khi thời tiết tốt (độ ẩm dưới 70%), màng nylon đã in phải được trộn ngay, hoặc được bọc bằng giấy nhôm.Khuyến cáo không nên để qua một bên quá lâu (trong vòng 5 phút) để tránh màng nylon bị hút nước, ẩm mốc và bong bóng.
NS:Độ bền bong tróc của màng nylon composite PE khi ra khỏi máy là ổn, nhưng sau khi đóng rắn 16h thì có dễ bị bong tróc và rách không?Những trường hợp nặng đã được thực hiện những biện pháp điều trị nào?
1) Mức độ xử lý bề mặt corona của nguyên liệu thô (vật liệu in và vật liệu hàn nhiệt) có đáp ứng tiêu chuẩn hay không (pa-52dny, pet-48dny, pe-40dny);
2) Vật liệu in và hàn nhiệt có quá nhiều phụ gia (phụ gia), chất này nổi lên khi nung nóng làm cho lớp composite bị biến chất, dễ bong tróc;
3) Không đủ keo.Nói chung, nên có 2,5g / ㎡ cho túi nhỏ trống dưới 200g, 3G / ㎡ cho túi thông thường, 4,5g / ㎡ cho túi luộc và 5g / ㎡ cho túi nấu ăn.(đề cập đến lượng keo khô) tham khảo tiêu chuẩn GB / t10004 --- 2008;
4) Liều lượng mịn màng PE quá cao, tức là hàm lượng phụ gia trên 500ppm, và độ dày màng quá dày (60% μ M) được bổ sung quá nhiều phụ gia sẽ gây ra độ bong tróc thấp;
5) Điều kiện bảo dưỡng không đáp ứng yêu cầu hoặc thời gian bảo dưỡng quá ngắn.Sự liên kết chéo hoàn toàn của các chất kết dính khác nhau là khác nhau.Để đảm bảo keo liên kết chéo hoàn toàn, nên áp dụng các quy trình đóng rắn khác nhau tùy theo nhãn hiệu keo khác nhau và mục đích sử dụng khác nhau;
6) Điều kiện khí hậu.Nói chung, độ ẩm vượt quá 80% rất không thuận lợi cho quá trình trộn khô, độ ẩm này phải được kiểm soát ở mức 23 ℃ ± 3 ℃ và 65% ± 5%;
7) Chất lượng bên trong của chất kết dính.Đầu tiên là hàm lượng phần trăm của chất đóng rắn.Nói chung, hàm lượng phần trăm của chất đóng rắn nhỏ hơn 2%, và độ nhớt của nước đã chuẩn bị sẽ giảm đáng kể.Thứ hai là tỷ lệ chất đóng rắn không được quá lớn.Nếu quá lớn sẽ gây ra hiện tượng lõm và rách màng ghép.
