Nói chung, vi sinh vật có thể phát triển và sinh sản miễn là có nước, nguồn cacbon, nguồn nitơ, khoáng chất, kim loại vi lượng, oxy, nhiệt độ thích hợp và giá trị pH.Mỹ phẩm nói chung có các điều kiện cho sự phát triển và sinh sản của vi sinh vật.

Đặc biệt trong những năm gần đây, việc sử dụng một số lượng lớn các chất dinh dưỡng (như chiết xuất nhân sâm, chiết xuất nhau thai, protein thủy phân và vitamin) trong mỹ phẩm đã tạo điều kiện dinh dưỡng tốt hơn cho sự phát triển của vi sinh vật.Nấm mốc có thể sinh sôi trên bề mặt sản phẩm, làm cho sản phẩm bị mốc, đồng thời vi khuẩn có thể sinh sôi bên trong và bên ngoài sản phẩm, dẫn đến sản phẩm bị hỏng.

Sản phẩm bị nhiễm vi sinh vật có các hiện tượng sau: biến màu bên trong và bên ngoài sản phẩm.Điều này là do sự sản xuất sắc tố của vi khuẩn.Các đốm nấm mốc màu đỏ, đen và xanh lá cây được hình thành trên bề mặt của sản phẩm.Điều này là do các sắc tố khác nhau được tạo ra bởi khuôn.Sản phẩm bị thổi phồng.Điều này là do khí hoặc mùi khó chịu do vi sinh vật tạo ra, đặc biệt là các vi khuẩn alcoholomycetes.

Sản phẩm phát ra có vị chua.Điều này là do vi sinh vật phân hủy chất hữu cơ tạo ra axit làm giảm giá trị pH của sản phẩm.Sự thất bại và tách lớp nhũ tương.Có thể do vi khuẩn và nấm mốc phân hủy các chất dinh dưỡng hữu cơ trong thuốc mỡ.Nhũ tương bị hư hỏng, độ ổn định trở nên kém hơn và có những thay đổi ở các mức độ khác nhau như thay đổi độ nhớt, tách lớp và mất độ bóng.

Có hai cách chính gây ô nhiễm vi sinh vật trong mỹ phẩm: thứ nhất, ô nhiễm vi sinh vật do nguyên liệu, quá trình vận hành, thiết bị, vận chuyển trong quá trình sản xuất, được gọi là ô nhiễm sơ cấp;Thứ hai, ô nhiễm vi sinh do không chú ý vệ sinh trong quá trình sử dụng được gọi là ô nhiễm thứ cấp.

Các nguồn ô nhiễm sơ cấp chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Đặc biệt, một số nguyên liệu dạng nước (như chất chiết xuất từ ​​động, thực vật) và một số nguyên liệu dạng bột có tính hấp phụ mạnh thường dễ bị ô nhiễm bởi vi sinh vật.

Một số mắt xích trong quá trình sản xuất nước khử ion như hạt nhựa trao đổi ion sau quá trình thẩm thấu ngược cũng dễ bị vi sinh vật trong quá trình sử dụng làm cho nước khử ion sinh ra bị ô nhiễm.Ngoài ra, vi sinh vật có thể sinh sản với số lượng lớn trong quá trình đọng của nước khử ion.

Do một số thiết bị tiếp xúc trực tiếp với bên trong rất khó tháo lắp về cấu tạo, khó vệ sinh triệt để các khớp nối khuỷu, dễ sinh ra ô nhiễm vi sinh vật.

Môi trường sản xuất có ý nghĩa to lớn để đảm bảo chất lượng của sản phẩm.Do bố trí không hợp lý, không phụ thuộc vào lưu lượng người và hậu cần, và các thiết bị vệ sinh tương ứng không hoàn hảo, chẳng hạn như thiết bị lọc khí và khử bụi, thiết bị cấp và thải khí, thiết bị khử trùng và khử trùng, rất dễ gây ô nhiễm môi trường sản xuất.

Đây là một nguồn ô nhiễm lớn.Nếu người lao động không được đào tạo, giáo dục và quản lý sức khỏe tương ứng thì khó có thể đảm bảo chất lượng sức khỏe của sản phẩm.

Ô nhiễm thứ cấp đến từ bàn tay và bầu không khí của con người, chủ yếu là vi khuẩn Gram dương và nấm mốc.Việc người tiêu dùng sử dụng và bảo quản không đúng cách là nguyên nhân chính khiến sản phẩm bị hư hỏng.Nguyên nhân chủ yếu như sau: khi lấy sản phẩm ra tay thấy số lượng quá nhiều thì đổ lại vào chai;Sản phẩm quá hạn sử dụng, một số sản phẩm thời vụ không sử dụng nhiều nhưng chu kỳ luân chuyển kéo dài;Sản phẩm được đặt bên cạnh chậu rửa mặt hoặc trong nhà tắm rất tiện lợi khi sử dụng.Do nhiệt độ và độ ẩm cao không chỉ dễ sinh sôi vi sinh vật mà còn ảnh hưởng đến độ ổn định của sản phẩm.

Đối với công tác kiểm soát ô nhiễm vi sinh vật, một mặt là kiểm soát nguồn ô nhiễm vi sinh vật từ quá trình sản xuất, sử dụng sản phẩm;Mặt khác, một lượng chất bảo quản thích hợp được bổ sung vào công thức sản phẩm để xây dựng hệ thống chống ăn mòn tốt bên trong sản phẩm và ức chế sự phát triển và sinh sản của vi sinh vật.Sau đây chủ yếu giới thiệu các phương pháp phòng trừ vi sinh vật trong quá trình sản xuất sản phẩm.

Các doanh nghiệp mỹ phẩm có những quy định cụ thể về lựa chọn địa điểm, thiết kế nhà máy, bố trí thiết bị và các yêu cầu về kiến ​​trúc.Nói chung, phân xưởng sản xuất được chia thành phòng sản xuất, phòng bảo quản bán thành phẩm, phòng chiết rót, phòng đóng gói và vệ sinh thùng chứa, khử trùng, sấy khô, phòng bảo quản, kho, phòng kiểm tra và khu văn phòng theo quy trình sản xuất, vì vậy như để kết nối các quy trình trên và dưới, tách biệt dòng người và hậu cần và tránh ô nhiễm chéo.

Khu vực sản xuất phải được chia thành các cấp độ sạch.Các liên kết sản xuất có thể tiếp xúc với nội dung như sản xuất và chiết rót nội dung phải được đặt trong khu vực sạch có mức độ sạch cao hơn (khu vực sạch mức 100000 ~ 300000).Không khí trong khu vực sạch phải được làm sạch và lọc, đồng thời phải duy trì sự chênh lệch áp suất nhất định.Chênh lệch áp suất giữa các mức khác nhau của vùng sạch không được nhỏ hơn 49pa

Chênh lệch áp suất với ngoài trời không được nhỏ hơn 9,8pa.Một phòng đệm phải được đặt giữa khu vực sạch và khu vực không sạch.Người vận hành phải thay quần áo và tắm khí khi vào khu vực sạch.Sàn nhà xưởng sản xuất được làm bằng vật liệu không thấm, không thấm, không độc, bề mặt phẳng, chịu mài mòn, chống trượt.

Tường được sơn phủ bằng sơn màu sáng, không độc, cách nhiệt, chống ẩm, mốc, bề mặt nhẵn, không bám bụi, thuận tiện cho việc vệ sinh, khử trùng.Các phương pháp khử trùng môi trường sản xuất bao gồm khử trùng bằng bức xạ tia cực tím hàng ngày và khử trùng bằng hóa chất thường xuyên.Trên bề mặt nền và tường, 0,05% natri hypoclorit và 0,5% brom mới được sử dụng để khử trùng thường xuyên.Phòng mổ thường được niêm phong với 1% ~ 5% formalin và 0. 05% ~ 0.Bình xịt bromo mới 2%.

Ngoài ra, việc thiết kế hệ thống không khí trong môi trường sản xuất cần khác nhau tùy theo yêu cầu đặc biệt của từng khu vực của nhà máy.Nó nên xem xét chất lượng không khí cần thiết cho hoạt động trong khu vực này, sẽ yêu cầu một số hệ thống xử lý không khí khác nhau.Việc thiết kế các hệ thống này phải dựa trên chất lượng không khí yêu cầu của từng khu vực kinh doanh.Việc thiết kế các hệ thống này phải xem xét một số khía cạnh, bao gồm chất lượng của không khí vào, nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ trao đổi và các yêu cầu của thiết kế hệ thống đối với độ tinh khiết của không khí, cũng như vị trí của các lỗ thông hơi vào / ra và cách bố trí các đường ống kiểm soát không khí. chế độ dòng chảy.

Các thiết bị sản xuất sản phẩm bao gồm sản xuất ấm đun nước, máy trộn, bộ lọc, máy bơm, bộ trao đổi nhiệt, đường ống dẫn, bồn chứa, chất chiết rót, ... Bao bì, thiết bị và đường ống tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu, bán thành phẩm và thành phẩm.Nó phải được làm bằng vật liệu không độc hại, chống ăn mòn, không đóng cặn và có thể được làm sạch và khử trùng nhiều lần.

Nói chung, thép không gỉ được ưu tiên hơn, bề mặt bên trong phải nhẵn, không bị lõm và nứt, và lực hấp phụ bề mặt thấp;Cấu trúc phải có thể tháo rời để dễ dàng vệ sinh và khử trùng.Bề mặt của bàn điều khiển và bề mặt bên ngoài của thiết bị và đồ dùng thường được chiếu tia cực tím 70uw / ​​cm2 không ít hơn 25 phút;Ấm sản xuất, bể chứa, bộ lọc, đường ống dẫn, v.v. thường được rửa bằng nước khử ion khử trùng trên 80 ℃ trong 30 phút, và có thể thêm cồn 75% hoặc chất diệt khuẩn khác khi cần thiết.

Ví dụ, vi sinh vật bị ô nhiễm bởi bột chủ yếu là vi khuẩn Gram dương và nấm mốc, chúng thường sử dụng EO ethylene oxide và khử trùng bằng nhiệt khô;Nước khử ion được sử dụng để sản xuất hầu hết là vi khuẩn Gram âm.Có thể áp dụng phương pháp khử trùng bằng gia nhiệt, khử trùng bằng lọc và khử trùng bằng tia cực tím: so sánh, dầu, sáp và chất giữ ẩm ít có khả năng bị ô nhiễm bởi vi sinh vật hơn và việc tiêu diệt vi sinh vật có thể được đảm bảo trong quá trình sản xuất gia nhiệt;Cho đến nay vẫn chưa tìm ra phương pháp hữu hiệu nào đối với các sản phẩm có độ ổn định kém như chế phẩm enzyme.

Nước khử ion hoặc nước cất thường được sử dụng cho mỹ phẩm, và nhiều loại vi khuẩn khác nhau sẽ sinh ra sau vài ngày bảo quản.Để đảm bảo chất lượng nước, cần kiểm tra vi sinh vật trong nước hàng ngày.Nếu không có vấn đề rõ ràng, tần suất thử nghiệm có thể được giảm xuống, nhưng điều này phải dựa trên một hệ thống hiệu quả đã được chứng minh.Tuy nhiên, việc kiểm tra vi sinh phải được thực hiện đối với các thiết bị kiểm soát vi sinh và các điểm tiêu thụ nước trong hệ thống xử lý nước ít nhất một lần một tuần.Nếu kết quả kiểm tra của một điểm lấy nước nào đó vượt quá tiêu chuẩn thì phải tiến hành phân tích toàn diện cho đến khi tìm ra nguyên nhân và thực hiện các biện pháp quyết định để khắc phục.

Quy chế giám sát vệ sinh đối với mỹ phẩm quy định rõ, nhân viên trực tiếp sản xuất mỹ phẩm phải khám sức khỏe và có giấy chứng nhận sức khỏe hàng năm, người mắc 8 bệnh hoặc mang mầm bệnh không được tham gia hoạt động sản xuất sản phẩm.Ô nhiễm của con người chủ yếu đến từ tay, quần áo và tóc, và các chủng loại vi sinh vật chủ yếu là vi khuẩn Gram dương và nấm mốc.Để ngăn ngừa ô nhiễm vi sinh vật do con người gây ra, phải thường xuyên giáo dục và đào tạo về quản lý sức khoẻ để nâng cao nhận thức về sức khoẻ cá nhân của người vận hành, rửa tay, cắt móng tay và thay quần áo thường xuyên và thực sự hiểu được tầm quan trọng của việc mặc quần áo lao động, mũ, khẩu trang, găng tay và thường xuyên khử trùng trong quy phạm vệ sinh đối với cơ sở sản xuất mỹ phẩm.

Vật liệu đóng gói (thùng, chai, nắp) không đảm bảo vệ sinh sẽ gây ô nhiễm vi sinh vật của mỹ phẩm, cần phải được làm sạch trước khi đưa vào sử dụng.Bao bì cụ thể là một trong những biện pháp để duy trì chất lượng của mỹ phẩm.Việc bảo quản cùng một loại sản phẩm có tác dụng ngăn ngừa nhiễm vi sinh vật khác nhau tùy thuộc vào loại bao bì của nó.Hiệu quả của việc sử dụng nắp quay tốt hơn so với nắp trượt.

Ngoài nước hoa, sơn móng tay, sơn móng tay và các sản phẩm dùng nguyên liệu khác có hiệu quả chống ăn mòn cao, hầu hết các sản phẩm đều có khả năng chống ăn mòn không mạnh, cần thêm chất bảo quản.Bài viết này đến từ Internet và được sử dụng để học tập và giao tiếp.Bản quyền thuộc về tác giả gốc.Nếu có bất kỳ vi phạm, xin vui lòng liên hệ để xóa nó.‍